ATOS電磁閥用在低溫環(huán)境下應(yīng)考慮什么？
    ATOS電磁閥金屬資料在低溫下堅(jiān)持作業(yè)條件所需求的力學(xué)功能，特別是沖擊韌性、相對延伸率及安排穩(wěn)定性；3)在低溫及無油光滑的情況下，具有杰出的耐摩性；4)具有杰出的耐蝕性；5)選用焊接銜接時(shí)還需考慮資料的焊接功能。
    ATOS電磁閥閥體、閥蓋、閥座、閥瓣（閘板）資料的選用，這些主體零部件資料的選用原則大致是：溫度高于-100℃時(shí)選用鐵素體鋼；溫度低于-100℃時(shí)選用奧氏體鋼；低壓及小口徑防腐閥門可選用銅和鋁等資料。規(guī)劃時(shí)依據(jù)低運(yùn)用溫度挑選恰當(dāng)?shù)馁Y料。
    ATOS電磁閥閥桿及緊固件的資料選用
    ATOS電磁閥溫度高于-100℃時(shí)，閥桿和螺栓資料選用Ni、,Cr-Mo等合金鋼，經(jīng)恰當(dāng)?shù)臒崽幚?，以進(jìn)步抗拉強(qiáng)度和防止螺紋咬傷等。溫度低于-100℃時(shí)，選用奧氏體不銹耐酸鋼制作。但18-8耐酸鋼硬度低，會(huì)形成閥桿與填料相互擦傷，致使填料處走漏。
    所以，閥桿外表有必要鍍硬鉻（鍍層厚0.04-0.06mm），或進(jìn)行氮化和鍍鎳磷處理，以增加外表硬度。為防止防腐閥門螺母與螺栓咬死，螺母一般選用Mo鋼或Ni鋼，一起在螺紋外表涂二硫化鉬。
    防腐閥門是一種安全維護(hù)用閥，它的啟閉件受外力效果下處于常閉狀況，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高，越規(guī)則值時(shí)主動(dòng)敞開，經(jīng)過向體系外排放介質(zhì)來避免管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力越規(guī)則數(shù)值。
    防腐閥門歸于主動(dòng)閥類，要用于鍋爐、壓力容器和管道上，操控壓力不越規(guī)則值，對人身安全和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)起維護(hù)效果。
    一、防腐閥門調(diào)整前的準(zhǔn)備作業(yè)：
    1、對防腐閥門進(jìn)行外觀查看處理?？雌溆袩o裂紋，然后對其各部件材質(zhì)進(jìn)行光譜分析，應(yīng)符合規(guī)劃規(guī)則。查看防腐閥門本體遍地焊口、螺絲連接處有無不正常狀況，如焊口處有裂紋及螺絲不符合規(guī)格，應(yīng)提前處理。
    2、 就地壓力表和數(shù)字壓力表校驗(yàn)合格(就地壓力表在調(diào)整時(shí)可裝置規(guī)范壓力表)。
    3、準(zhǔn)備調(diào)試東西及通訊東西(如電話、對講機(jī)等)。
    4、焚燒排汽門及事端放水門應(yīng)實(shí)驗(yàn)正常用。
    二、ATOS電磁閥動(dòng)作壓力的規(guī)則
    ATOS電磁閥調(diào)整壓力斷定的依據(jù)是依據(jù)《發(fā)電企業(yè)技術(shù)規(guī)范》中電力建設(shè)施工及檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)的規(guī)則，取1.04倍的作業(yè)壓力為操控防腐閥門的動(dòng)作壓力，取1.06倍的作業(yè)壓力為作業(yè)防腐閥門
    的動(dòng)作壓力，啟閉壓差為啟座壓力4%—7%，大不越10%。 過熱器操控防腐閥門啟座壓力：3.82×1.04=3.97MPа
    回座壓力：3.81—3.69 MPа 低3.58 MPа
    過熱器作業(yè)防腐閥門啟座壓力：3.82×1.06=4.05 MPа
    回座壓力：3.88—3.77 MPа 低3.64 MPа
    控防腐閥門啟座壓力：4.3×1.04=4.47 MPа
    回座壓力：4.29—4.16 MPа 低4.02 MPа 汽包作業(yè)防腐閥門啟座壓力：4.3×1.06=4.56 MPа
    回座壓力：4.38—4.23 MPа 低4.10 MPа
    的啟閉件受外力效果下處于常閉情況，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高，逾越規(guī)矩值時(shí)自動(dòng)打開，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力逾越規(guī)矩?cái)?shù)值。安全閥歸于自動(dòng)閥類，要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不逾越規(guī)矩值，對人身安全和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)起保護(hù)效果。
    1)ATOS電磁閥閥瓣不回座
    這要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣裝置方位不正或被卡住構(gòu)成的。應(yīng)從頭安裝。
    (2)泄露
    在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)作逾越答應(yīng)程度的滲漏。
    其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物。可運(yùn)用提高扳手將閥打開幾回，把臟物沖去;密封面危害。應(yīng)根據(jù)危害程度，選用研磨或車削后研磨的方法加以批改;閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點(diǎn)偏斜，使閥芯與閥瓣錯(cuò)位。應(yīng)從頭安裝或替換;彈簧彈性下降或失掉彈性。應(yīng)采用替換彈簧、從頭調(diào)整打開壓力等方法。
    (3)到規(guī)矩壓力時(shí)不打開
    構(gòu)成這種情況的原因是壓力過大。應(yīng)從頭調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的方位;閥瓣與閥座粘住。應(yīng)守時(shí)作手動(dòng)放氣或放水實(shí)驗(yàn);杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動(dòng)。應(yīng)從頭調(diào)整重錘方位并使杠桿自如活動(dòng)。